国内首台2300马力发动机智能检修工位亮相

最近，在霍林郭勒市矿山机电设备检修公司发动机车间，国内首台2300马力发动机智能检修工位成功通过验收并投入使用。这个智能工位采用了先进的技术和设备，大大提高了发动机检修的效率和质量。

矿山机电设备检修公司发动机车间是一家主要维修美国康明斯品牌发动机的专业机构，每年要进行大量的发动机维修工作。在过去，每台康明斯KTA38发动机的检修需要三个人共同协作80小时. 但是，通过引入智能检修工位，这个时间可以缩短为64小时，大大提高了工作效率.

该智能检修工位包含了智能机械手臂、翻转支架、机体组件、工具物料架、电控系统和多轴螺栓松紧系统等. 工人们通过与机械臂和电脑的配合，可以快速而准确地进行发动机的拆装、螺栓紧固和数据记录，避免了人为操作带来的失误.

该智能检修工位还采用了智能化、数字化设计，中控系统能够自动进行检修数据记录，操作界面通过触摸屏和人机交互进行. 此外，工位配备了单轴和多轴拧紧枪，实现了半自动化的发动机组装.

这项发动机智能检修工位的设计研发是矿山机电设备检修公司发动机车间的一项重要创新成果. 目前，该工位已经获得了两项发明专利和两项实用新型专利，标志着国内矿用柴油发动机检修工艺迈入了智能化时代.

冯志，矿山机电设备检修公司发动机车间的主任表示：“这个发动机智能检修工位的研发和应用，为我们的工作带来了革命性的变化. 通过引入先进的技术和设备，我们不仅提高了发动机检修的效率，检修管理系统还使其更加标准化和智能化. 我们将继续努力推动机电设备行业的创新发展，为国内外客户提供更好的服务. ”

这个国内首台2300马力发动机智能检修工位的亮相，检修管理系统标志着中国在智能制造领域又取得了重要进展。相信在不久的将来，智能检修工位将在更多领域得到应用，为工业发展带来更多的机遇和挑战. 。